SJ Gauge tiene muchos años de experiencia profesional en la medición de la presión y la temperatura. En este artículo, compartiremos con usted cómo interpretar los medidores de presión. También proporcionaremos orientación sobre cómo manejar los medidores de presión dañados. Además, discutiremos las seis causas comunes de falla del manómetro, lo que le permite obtener una comprensión integral a través de este artículo.

Si está interesado en el tema de este artículo, continúe leyendo. No dude en hacer cualquier pregunta o contáctenos . SJ Gauge se dedica a proporcionarle las mejores respuestas y soluciones.

Contenido

 

Las seis razones comunes principales de falla del equipo de presión - SJ Gauge

1. ¿Qué causa que los medidores de presión fallaran?

Hay muchas razones que hacen que los medidores de presión fallaran, la mayoría de los cuales implican operación inadecuada y error humano . Mientras nosotros
Comprenda los medidores de presión lo suficientemente bien y úselos con cuidado, podemos evitar estas situaciones. A través de este artículo, cubriremos
Factores comunes que conducen a la falla del manómetro y cómo evitar estos problemas. Para obtener más información sobre el medidor de presión
Estándares, consulte ASME B40.100-2013 y EN837-1 .
 

2. Las seis razones principales para la falla del equipo de presión.

(a) Vibración/pulsación excesiva

La pulsación provoca un aleteo del puntero y la mala legibilidad del indicador.

Figura 1: La pulsación causa aleteo del puntero y una mala legibilidad de medidor.

Razón:

La vibración del equipo de proceso conducirá a un aleteo del puntero y aumentará el estrés en el tubo de Bourdon. También podría causar daños a
engranajes y otros componentes a largo plazo.
Las oleadas en la presión del proceso pueden conducir a la pulsación, lo que también causa un aleteo del puntero y una mala legibilidad de medidor. Degradación en integridad de
Los componentes de calibre también pueden ocurrir.
Los picos de presión en los medios a menudo ocurren al encender/apagar las válvulas con frecuencia o cuando la presión aumenta y cae drásticamente
, que podría doblar el puntero y romper el pin de parada.

 

Solución:

El uso de un capilar Pra-Cl para el manómetro para montar el instrumento más lejos de la fuente puede disminuir la vibración
eficazmente.
Los medidores llenos de líquido pueden amortiguar el efecto de la pulsación. Si los instrumentos no son adecuados para estar llenos de líquido, puede considerar instalar
Una presión Pra-SB desaire para amortiguar el flujo del material de proceso.
 

(b) temperaturas extremas altas/bajas

 Las temperaturas extremas de los medios pueden hacer que los tubos de Bourdon se rompan y el vapor estallen en el orificio de ventilación. 

Figura 2: Las temperaturas extremas de los medios pueden hacer que los tubos de Bourdon se rompan y el vapor estallen en el orificio de ventilación. 

Razón:

Cuando la temperatura ambiente, o la temperatura de los medios procesados, es más alta que la tolerancia de un medidor de presión, el dial,
La ventana y el líquido de relleno se decoloran fácilmente. La junta se endurecerá y se agrietará causando fuga del tapón de ventilación de goma u otras áreas.
Los tubos de Bourdon pueden romperse. Todos estos ponen a los operadores en riesgo de lesiones.
Cuando las temperaturas son más bajas que la tolerancia de los instrumentos, el líquido de relleno se congelará y los instrumentos experimentarán lentos
Tiempo de respuesta o crear lecturas inexactas.

 

Solución:

Las condiciones del aire , las estufas y los rociadores se pueden montar para mantener una temperatura ambiente estable.
Se puede montar un tubo de sifón de acero inoxidable Pra-SP , el calentador y/o el sistema de refrigeración por agua
Medios procesados. Un elemento de enfriamiento Pra-C para el medidor de presión es una buena opción si hay un límite de espacio.

 

(c) picos de presión/sobrepresión

La sobrepresión hace que el tubo de Bourdon se deforme

Figura 3: La sobrepresión hace que el tubo de Bourdon se deforme

Razón:

Hay muchas razones para los picos de presión y la sobrepresión, incluido el mal funcionamiento de la máquina, el congelamiento de los medios y la actuación rápida de la válvula,
todo lo cual causa el valor de presión más allá del rango de escala completa.
Todas estas condiciones harán que el tubo de Bourdon, el dial y otros componentes se deformen o se rompan, el puntero se dobla y resulta en
degradación de precisión. 

 

Solución:

Cuando los instrumentos fallan con frecuencia y causan una fuente de presión inestable, recomendamos instalar un
Protector de sobrepresión de acero inoxidable . Este dispositivo se puede configurar para apagar en el rango de escala completa para evitar instrumentos dañinos.
Cuando la fuente de presión es estable, pero el valor de presión aún está más allá del rango de escala completa, es mejor elegir un nuevo calibre que
acomoda el valor operativo máximo.

 

(d) CONSIGURA DEL INSTRUMENTO

 La instalación de sellos de diafragma evita cualquier contacto directo entre los medios procesados ​​y el tubo de Bourdon, lo que causa obstrucción.

Figura 4: La instalación de sellos de diafragma evita cualquier contacto directo entre los medios procesados ​​y el tubo de Bourdon, que causa obstrucción.

Razón:

Cuando los medios procesados ​​son altamente susceptibles a la cristalización (como el agua salada), es impuro (como las aguas residuales y las aguas residuales) o también es
Grueso (como el látex y el asfalto), el tubo de Bourdon se pegará y obstaculizará la operación.

 

Solución:

Puede evitar la obstrucción integrando un filtro o un sello de diafragma para bloquear las impurezas. El sello de diafragma puede aislar los medios de
el tubo de Bourdon mientras mantiene la precisión.
Para obtener más información sobre las aplicaciones de los sellos de diafragma,

 

(e) Corrosión del instrumento

 Los casos de metal están corroídos en ambientes altamente alcalinos o ácidos.

Figura 5: Los cajas de metales están corroídos en ambientes altamente alcalinos o ácidos.

Razón:

Al medir medios altamente corrosivos (como el ácido clorhídrico, el ácido nítrico, el amoníaco y el ácido sulfúrico), los tubos de Bourdon pueden corroerse
y puede haber fugas. También puede poner a los operadores en riesgo de lesiones. 

 

Solución:

Integre un sello de diafragma o elija una parte humedecida que sea compatible con los medios corrosivos para extender la vida útil de la presión
medidores y mantener la seguridad de los operadores.

 

(f) abuso de instrumentos/mal manejo

 Use un calibrador Vernier para medir el tamaño del hilo.

Figura 6: Use un calibrador Vernier para medir el tamaño del hilo.

Razón:

La instalación incorrecta y el uso de hilos del tamaño incorrecto pueden hacer que los medios procesados ​​se filtren, los instrumentos pierdan precisión y hilo
abrasión debido a la exageración.

 

Solución:

Es necesario elegir el tamaño , el tipo y la forma de los hilos antes de instalar instrumentos. Recuerda usar una llave en su lugar
de sostener la carcasa del instrumento al instalar y apretar instrumentos. No suba sobre un medidor de presión como escalera después de instalar
para evitar daños irreparables a los instrumentos.

3. Mantenimiento regular y servicio de medidores de presión

Comprender los estándares de instalación de la industria con nuestro artículo sobre la introducción y selección de hilos .
Inspeccionar los instrumentos de manera rutinaria puede garantizar que los componentes funcionen correctamente, extender la vida útil de los instrumentos y mantener la precisión.

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