Seis puntos clave para comprar termómetro de marcado derecho

#01Tamaño de dial de los termómetros de dial:

¿Cómo puede elegir un tamaño apropiado para un dial de termómetro?

Al elegir el tamaño de un dial de termómetro, considere estos dos factores significativos:

(1) la distancia entre el termómetro y el observador. En general, a medida que aumenta la distancia, se debe seleccionar un dial más grande para priorizar la legibilidad del observador.
(2) El espacio físico alrededor del punto de contacto. La instalación de un termómetro que es demasiado grande para el espacio podría provocar daños y lecturas inexactas.

A continuación se muestra una lista de tamaños de dial comunes:
(para especificaciones más detalladas sobre el tamaño del dial, las marcas e indicaciones de la unidad, puede consultar BS EN 13190).

1 "(25 mm)
1 ½ "(40 mm)
2 "(50 mm)
2 ½ "(63 mm)
3 "(75 mm)
4 "(100 mm)
6 "(150 mm)

#02Rango de escala de termómetros de dial (rango de medición):

¿Cómo puede determinar el rango de escala necesario?

El rango de medición de temperatura debe adaptarse a las temperaturas típicas en su aplicación, extendiendo al menos dos tercios del diámetro del dial. Su rango de medición nunca debe exceder el rango de la cara de la esfera.

Por ejemplo, si el rango de temperatura común de su aplicación cae entre un mínimo de +10 ° C y una temperatura máxima de +90 ° C, se recomienda comprar un termómetro con una escala de marcación de 0 ° C a +100 ° C.

Aquí hay una lista de rangos de medición de temperatura comunes de acuerdo con el estándar Europeo BS EN 13190, como se muestra en la tabla a continuación:

Rango de dial de termómetro (Unidad: ° C)	Rango de temperatura común (Unidad: ° C)
-20 … +40 -20 … +60 -20 … +120	-10 … +30 -10 … +50 -10 … +110
-30 … +30 -30 … +50 -30 … +70	-20 … +20 -20 … +40 -20 … +60
-40 … +40 -40 … +60 -100 … +60	-30 … +30 -30 … +50 -80 … +40
0 … 60 0 … 80 0 … 100	10 … 50 10 … 70 10 … 90
0 … 120 0 … 160 0 … 200	10 … 110 20 … 140 30 … 180
0 … 250 0 … 300 0 … 400	30 … 220 30 … 270 50 … 350
0 … 500 0 … 600 0 … 700	50 … 450 100 … 500 100 … 600
50 … 650 100 … 700	150 … 550 200 … 600

Más allá de los rangos de dial y de temperatura mencionados en la tabla anterior, cada aplicación tiene requisitos de temperatura específicos.
Al discutir las especificaciones con su proveedor de instrumentos, apunte al límite superior más cercano en la tabla.
Si sus requisitos exceden ese límite, considere el siguiente rango disponible.

¿Cuáles son las consecuencias de usar el rango de medición de temperatura incorrecta?

Seleccionar el rango de temperatura incorrecto puede tener efectos adversos.
Si elige un rango de temperatura demasiado amplio, puede obstaculizar la observación de datos.
Por el contrario, optar por un rango demasiado estrecho conlleva el riesgo de ruptura del instrumento u otro daño.
Si no está seguro de sus requisitos específicos de rango de temperatura, no dude en contactarnos para obtener la mejor solución.

#03Ubicación de conexión de los termómetros de dial:

¿Cuántos tipos de ubicación de conexión de instalaciones del termómetro de dial hay?

Los termómetros de marcación se pueden clasificar principalmente en tres tipos en función de su método de instalación y ubicación de conexión: montaje en el fondo, montaje posterior y ángulo ajustable. El tipo de montaje posterior se puede clasificar en bridas y no fluidas, dependiendo de la presencia de una brida.
(Para tipos de instalación de medidor de temperatura más específicos, puede consultar BS EN 13190).

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#04Conexión de proceso de termómetros de dial:

¿Cómo debe seleccionar el tamaño correcto de una conexión de proceso?

Los hilos se pueden clasificar como rectos (hilos paralelos) o cónicos (hilos cónicos). Las especificaciones estándar para las conexiones del termómetro en países europeos y aplicaciones industriales a menudo se denominan tubería estándar británica (BSP). En contraste, en los países norteamericanos, el hilo de tubería nacional estadounidense (NPT) se usa más comúnmente.

Puede medir el diámetro sujetando una pinza vernier alrededor del hilo.
Consulte nuestro artículo previamente escrito: La introducción y selección de hilos.

#05Tallo de termómetros de dial (sonda térmica):

¿Cuál es el tallo de un termómetro de dial y cuál es su propósito principal?

El tallo de un termómetro de dial, a menudo denominado sonda térmica, es un componente de un termómetro utilizado para detectar la temperatura. Por lo general, se compone de elementos bimetálicos y tiene una forma alargada de varilla. Se utiliza para contactar directa o indirectamente el medio de proceso que se mide para la temperatura. Los materiales comunes para el tallo de un termómetro de dial incluyen acero inoxidable 304 y 316 acero inoxidable, con un diámetro de varilla estándar de 6.35 mm. Varias otras especificaciones también están disponibles para la selección personalizada.

¿Cómo eliges el tallo correcto de un termómetro de dial? ¿Cómo debe calcular su longitud correctamente?

La longitud del tallo de un termómetro de dial depende principalmente del medio de proceso o el contenedor que tenga la intención de medir.

Para lograr una eficiencia y precisión de medición de temperatura óptimas, se recomienda que el tallo de un termómetro de dial esté completamente sumergido en el medio de proceso o al menos insertado a una profundidad que varía de uno a dos tercios de la longitud del tallo. Los tallos tienen una longitud mínima de 50 mm.

Al ordenar o preguntar sobre el tallo de un termómetro de dial, discuta la profundidad del medio de proceso, barril, tanque o contenedor con su proveedor. Asegúrese de especificar si necesita la longitud de medición de temperatura para incluir los hilos o no. Para más detalles, consulte la figura izquierda.

#06Thermowells y tubos de protección:

¿Qué es un tubo de protección y qué es un Thermowell? ¿Cuáles son las diferencias entre ellos?

Tanto los tubos de protección como Thermowells son accesorios que deben comprar por separado. Su función principal es evitar que el tallo de un termómetro de dial sea corroído por el medio de proceso, dañado en entornos de alta presión o afectado. También facilitan la limpieza y el reemplazo del termómetro mientras mantienen la operación del equipo.

La diferencia más significativa entre un tubo de protección y un Thermowell es que se construye un tubo de protección a partir de un solo tubo. La punta (delantera) de este tubo se sella a través de la soldadura, creando un extremo sólido. En contraste, un Thermowell está hecho de una sola pieza de material de barra sólida (circular o hexagonal). El costo de fabricar un Thermowell también es considerablemente más alto que el de un tubo de protección.

¿Qué debe considerarse al usar un tubo de protección o un Thermowell?

Al instalar un tubo de protección o un Thermowell, es importante tener en cuenta que aislar el tallo de un termómetro de dial y el medio de proceso afectará el tiempo de respuesta (detección) del termómetro. Además, las diferencias en el medio de medición y la velocidad de flujo pueden afectar el tiempo requerido para que el fuego del medio se transfiera al sensor de temperatura.

¿Cuáles son las especificaciones comunes para tubos de protección y termowells?

Los materiales comunes para tubos de protección y Thermowells incluyen acero inoxidable 304 y 316. En algunos entornos de aplicación particularmente duros, las aleaciones de Hastelloy y Monel pueden usarse como materiales. Alternativamente, los recubrimientos se pueden aplicar solo a las piezas que entran en contacto con el medio.
Los tipos estándar de Thermowells incluyen termowells cerrados y termowells sólidos. Thermowell sólido se puede personalizar aún más. Thermowells vienen en varias formas, como cónicas, rectas o escalonadas, dependiendo de los requisitos de la aplicación. Estos se pueden personalizar con diferentes métodos de conexión, como bridas, atornilladas, etc.

Para una mejor comprensión de estas opciones de personalización, comuníquese con nosotros.

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